Zund Cut Center Software

Cyfrowe oprogramowanie tnące jest całkowicie dostosowane do potrzeb Klientów –. Zünd ZCC jest podstawą cyfrowego procesu cięcia, które stanowi uzupełnienie systemów tnących/trasujących Zund.

Systemy tnące Zünd wraz z centrum sterowania ZCC gwarantują optymalny proces produkcji od oryginalnego pliku do gotowego produktu.

Program Zünd Cut Center /ZCC/ został opracowany do przygotowywania gotowych plików w powszechnie stosowanych programach do projektowania, takich jak Adobe® Illustrator®. Pliki z wielu popularnych programów RIP i programów do ustawiania mogą być przetwarzane bez dodatkowych manipulacji. ZCC pozwala na bezproblemową integrację z cyfrowym procesem i wspiera użytkownika na każdym etapie produkcji.

Czas produkcji jest kluczowym elementem planowania produkcji. Aby nie musieć mierzyć czasu każdego zadania ze stoperem, narzędzie Cut Queue śledzi czas na każdym etapie zadania. Nawet gdy zadania znajdują się w kolejce, można zobaczyć szacowany czas trwania ich przetwarzania Pozwala to. efektywnie planować dzienną produkcję. Po zakończeniu zadania, rzeczywisty czas produkcji jest zapisywany w danych dotyczących cięcia. Informacje te zostaną wykorzystane na późniejszym etapie do planowania zadań powtarzających się

Wcześniej proces cięcia cyfrowego wymagał wykonania pewnych etapów ręcznie. Patrząc w przyszłość, coraz bardziej oczywistym staje się fakt, że konieczny będzie najwyższy stopień automatyzacji w celu produkowania w sposób opłacalny i konkurencyjny. Firma Zünd pracuje od lat nad tym tematem, a całkowita automatyzacja procesu produkcyjnego pozostaje głównym celem.

Program Cut Queue oferuje kompleksowe opcje importu/eksportu oraz niezbędne interfejsy do komunikacji np. z ERP/ CRM/ RIP i innym oprogramowaniem. Skorzystaj z tej otwartej architektury w celu optymalizacji procesu produkcyjnego. Kompiluj dane dot. kosztów, generuj oferty itp., z centralnego źródła! Tworzona lista zadań gotowych do produkcji, może być dalej obsługiwana w programie Cut Queue. Cut Queue zapewnia również ważne informacje związane z zadaniem, takie jak numery zleceń, daty wykonania, a także odniesienia dot. materiałów. Duży obszar wyświetlania wspomaga sterowanie zadaniem oraz identyfikację. Już na tym etapie możesz skorzystać z „szacowanego czasu produkcji”, aby koordynować harmonogram produkcji. Ostatnie poprawki mogą być wykonywane w programie Cut Editor w dowolnym momencie. Wybór zadania ma miejsce ręcznie lub przy użyciu czytnika kodów kreskowych.

Dokładne rozmieszczenie ścieżek cięcia na podłożu jest kluczowe. System kamer Zünd ICC w połączeniu z Zünd Cut Center gwarantuje doskonałą rejestrację i wyrównanie konturów. Wiele zadań wymaga pozycjonowania, jak również kompensacji. W oparciu o wybraną metodę kompensacji, skomplikowane algorytmy zapewniają najlepsze możliwe umiejscowienie i optymalizację danych dotyczących cięcia dla wykonywanej pracy. Pozwala to na bardzo dokładne cięcie, nawet w przypadku trudnych materiałów, np. tkanin, które podlegają znacznym zniekształceniom.

Kamera ICC jest wyposażona w precyzyjną optykę. Znaki rejestrujące i krawędzie materiału są przechwytywane automatycznie. System jest opracowany w celu zapewnienia doskonałej rejestracji, nawet przy słabym kontraście kolorów, odblaskowych materiałach lub słabym oświetleniu otoczenia.

Kompleksowa baza materiałowa stanowi podstawę oprogramowania ZCC. Zawiera najlepsze metody i parametry obróbki dla wielu materiałów.

Przed dodaniem materiału do bazy danych, przechodzi on szczegółowe testy w dziale B+R firmy Zünd. Jest to gwarancja, że materiał będzie przetwarzany przy użyciu najlepszych możliwych metod i doskonale skoordynowanych parametrów. Tylko dokładnie sprawdzone metody są wykorzystywane przy najwyższej staranności, aby zmaksymalizować żywotność frezów i ostrzy tnących.

System proponuje optymalne kombinacje narzędzi i wkładek dla każdego materiału. Jeżeli zdarzy się, że nie ma sugerowanego ostrza, ZCC automatycznie zaproponuje możliwe alternatywy.

Baza materiałowa ZCC może być rozszerzana indywidualnie przez użytkownika. Nowe materiały można dodawać za pomocą kilku kliknięć myszy. Gdy dokonywane są te wpisy zdefiniowane przez użytkownika, pozostają one dostępne do przyszłych zadań.

ZCC łączy się ze wszystkimi powszechnie stosowanymi systemami RIP. W niektórych przypadkach, w wyniku szczególnie ścisłej współpracy z dostawcami programów RIP, integracja jest bezproblemowa. Ponadto, ZCC obsługuje wiele opartych na wektorach formatów plików. Można użyć folderów aktywnych lub programu Cut Editor do automatycznej konwersji i importu plików cięcia w różnych oryginalnych formatach pliku. Pliki wysyłane do folderu aktywnego są automatycznie konwertowane do przetwarzania i przekazywane do Cut Queue.

Program Cut Editor oferuje wiele funkcjiprzygotowania plików cięcia w sposób łatwy i skuteczny. Daje to projektantom w pełni opracowane narzędzie do generowania danych dot. cięcia i przypisywania ważnych cech, takich jak procesy prac, tryby przetwarzania itp.

Cut Center zapewnia interfejs pomiędzy użytkownikiem a maszyną. Oprogramowanie prowadzi użytkownika w kilku krokach od przygotowanego pliku do rozpoczęcia cięcia/ obróbki i wspiera go w każdym zadaniu.

• Przypisywanie procesów produkcyjnych dla konkretnej pracy
• Instalacja proponowanej konfiguracji narzędzi

Przed rozpoczęciem cięcia dostępna jest opcja wykonania symulacji w celu zweryfikowania wszystkich ustawień. Po naciśnięciu OK, system odczyta oznaczania rejestrowane i może rozpocząć się produkcja. Jeżeli interwencja użytkownika okaże się konieczna podczas produkcji, system prześle powiadomienie e-mail.

• Przegląd i sortowanie oczekujących i zakończonych zadań
• Wybór zadań przy użyciu czytnika kodów kreskowych
• Przegląd zadań
• Szacowany czas produkcji
• Przetwarzanie wsadowe
• Powiadomienie e-mail

• Rozszerzone narzędzie do edytowania w celu wprowadzania ostatnich poprawek w plikach
• Podstawowe narzędzia rysujące
• Zamykanie otwartych konturów
• Kompensacja nadcinania
• Optymalizacja czasu obróbki: Kontrola sekwencji cięcia Kontrola kierunku cięcia. Automatyczne ustawianie punktu początkowego.
• Kompleksowe opcje importu plików

• Centrum sterowania systemem cięcia
• Zapewnia zalecenia dot. narzędzi i ostrzy
• Wybór procesów pracy
• Definiowanie metod obróbki

• Regulacja przesunięcia konturu do rozmiaru frezu.
• Funkcja wkładki do trasowania kształtu negatywnego na podłożu w celu idealnego dopasowania
• Etap polerowania/czyszczenia dla optymalnej jakości krawędzi.
• Wprowadzenie/wyprowadzenie: Punkty końcowe i początkowe są umieszczone poza ścieżką cięcia dla doskonałych rezultatów cięcia.
• Funkcja Multipass: Oprogramowanie automatycznie oblicza optymalną liczbę przejść dla maksymalnej prędkości trasowania i minimalnego zużycia frezu.
• Kierunek przesuwania narzędzia zgodnie/przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

• Wzór linii przerywanej: Dziurki mogą być ułożone indywidualnie.